La industria química con el desarrollo de nuevas tecnologías nos ofrece materiales que superan a sus homólogos conocidos en confiabilidad, durabilidad y facilidad de instalación, mientras que su precio es más bajo. Uno de estos materiales es el polietileno.
Las tuberías de este material son confiables, livianas y duraderas, y su instalación se simplifica mediante accesorios de polietileno para electrofusión.
Los accesorios de electrofusión se utilizan para conectar tuberías de PVC para alcantarillado, redes de agua y sistemas de suministro de gas.
Características y propósito
Definición
El proceso de soldadura es automatizado y conveniente.
Los accesorios de HDPE soldados eléctricamente son acoplamientos para la instalación de tuberías de polietileno, equipadas con un elemento de calefacción eléctrico especial. Como tal elemento actúa como un conductor con alta resistencia. El embrague en sí está hecho de polietileno de baja presión.
Cuando una corriente eléctrica estimada pasa a través de un conductor, la energía eléctrica se transforma en energía térmica, que, a su vez, calienta el plástico.
El plástico caliente se derrite, se observa la mezcla de los materiales de las piezas que se están uniendo y, como resultado, cuando se enfrían, se sueldan.
Desde el exterior, el accesorio de electrofusión tiene dos terminales a los que están conectados los electrodos de la máquina de soldadura, que es un transformador-rectificador. El transformador está sintonizado a la corriente nominal y al voltaje requerido para una soldadura exitosa de los componentes de la tubería.
Propiedades
Los accesorios electrosoldados están conectados a una máquina de soldadura especial que puede ajustarse a ciertos parámetros.
Los accesorios eléctricos se utilizan para la instalación de tuberías para diversos fines:
- abastecimiento de agua industrial y doméstica, aguas residuales;
- gasoductos;
- Carreteras para el transporte de productos químicos a los que el PE es resistente.
Tiene las siguientes características físicas y propiedades:
- En apariencia, son fundas negras con elementos eléctricos de calentamiento . En el lado exterior hay dos terminales para conectar los electrodos del transformador de soldadura.
- Permitir trabajar con tuberías con diámetros de 20 a 400 mm. La presión del medio de la tubería puede variar de 6,3 a 16 atm. Apto para conectar zonas responsables.
- Se utiliza para tuberías de presión destinadas al suministro de agua potable. Rango de temperatura de 0 a 40̊ С, según GOST 18599-2001.
- Se utiliza para tuberías SDR 11 y SDR 17.
- También se usa para colocar aguas residuales a presión externa, especialmente en lugares de giro, cambios en el diámetro de la tubería, ramas y conexiones de accesorios y accesorios.
- Las características de una unión soldada no cambian con el tiempo, permaneciendo tan altas. La conexión es monolítica y duradera, resistente a golpes y expansiones hidráulicas.
¡Importante! Hay datosque las tuberías de PND con dichos compuestos resistan la congelación y descongelación del agua. El coeficiente de expansión del hielo es aproximadamente del 11%, lo que nos informa sobre el considerable margen de seguridad y elasticidad del polietileno, así como la confiabilidad de la conexión, que proporciona accesorios soldados eléctricamente.
Vale la pena señalar que esta es una manera bastante rápida y conveniente de instalar tuberías, lo que se compara favorablemente con la soldadura por arco eléctrico de metal. El consumo de energía de estos dos métodos de conexión no tiene sentido comparar. Además, no hay necesidad de un soldador experimentado, ya que el proceso está completamente automatizado.
Preparación de materiales para soldadura
Antes de soldar, las superficies de unión deben estar preparadas.
Los materiales deben prepararse antes de la soldadura. Esto tiene como objetivo eliminar el exceso de sustancias y residuos de la superficie de las piezas a soldar, desengrasarlas y dar a los extremos la geometría correcta.
Aquí hay una breve instrucción sobre la preparación de piezas para soldadura:
- Mida el diámetro de la tubería : el acoplamiento debe corresponder a este diámetro.
- Medimos la longitud del acoplamiento, lo dividimos por la mitad, medimos el valor resultante desde el final de cada tubería y lo marcamos con un marcador.
- En la sección entre el extremo de cada tubo y la marca, es necesario quitar la capa superior de polietileno. Esto se hace con una herramienta especial o con tus propias manos.
- La superficie limpia debe desengrasarse desde el interior con un disolvente (acetona) o alcohol isopropílico.
- Los extremos de las tuberías deben estarcortado exactamente en ángulos rectos, la sección transversal de la tubería debe ser lo más redonda posible, la ovalidad y la elipsobilidad deben ser mínimas.
- Las piezas de la tubería y el acoplamiento deben alinearse a lo largo de un eje.
En la foto hay un raspador para eliminar la capa superior de polietileno y película de óxido de las tuberías de HDPE.
Todo el proceso de preparación es bastante simple y se realiza automáticamente a lo largo del tiempo, tomando un mínimo de tiempo.
¡Consejo! No descuide los puntos de este manual, la presencia de películas de grasa y óxido puede provocar una conexión insegura y fallas en la tubería.
Proceso de soldadura
Los tubos se fijan en el posicionador para controlar el juego y la alineación de las piezas.
Tecnología de soldadura Los tubos PND son bastante simples y requieren la siguiente secuencia de acciones:
- Las tuberías preparadas se revisan en busca de curvatura y ovalidad, si son pequeñas, la cavidad de la tubería se limpia del suelo, la nieve y otras sustancias extrañas;
- También debe verificar adicionalmente los extremos de los tubos: deben cortarse en ángulo recto, sin astillas ni grietas;
- Las piezas soldadas están fijadas en un dispositivo especial: el posicionador (ver foto) de modo que estén en el mismo eje y el espacio entre sus extremos no exceda el grosor de la pared de la tubería. Muchos acoplamientos tienen bordes tecnológicos especiales en el centro del interior, contra los cuales se apoyan los extremos de las tuberías y el espacio se establece automáticamente;
- A los terminales ubicados en la superficie exterior de la carcasa del acoplamiento están conectadosElectrodos de soldadura. La superficie de contacto debe estar limpia, libre de óxidos y rastros de corrosión, grasa y otras sustancias;
- Con la ayuda de un escáner, que está equipado con una máquina de soldar, se lee la información que contiene un código de barras impreso en la superficie de la carcasa del acoplamiento.
- A continuación, se inicia la máquina de soldadura, que entrega automáticamente la corriente requerida con la tensión nominal. El dispositivo mantiene los parámetros de corriente y voltaje durante el proceso de soldadura de forma independiente, controlando el tiempo requerido para una conexión de alta calidad;
- Después de la fase de tratamiento térmico activo, las partes deben enfriarse durante unos 20 minutos. Esta vez, como regla general, también muestra el soldador;
- La prueba de fugas se puede hacer lavando la junta y forzando el aire comprimido en la tubería;
- Después de eso, la tubería se puede llenar con el suelo.
La tubería ensamblada se ve limpia e incluso estéticamente agradable.
¡Consejo! Para mayor claridad, vea el video en este artículo, que muestra el proceso de soldadura de tuberías de polietileno usando electro-accesorios.
Debo decir que la gama de acoplamientos y accesorios con elementos eléctricos es bastante amplia. Puede encontrar tees, transiciones, codos, conexiones, enchufes y otros accesorios necesarios para ensamblar los sistemas de tuberías más complejos.
Conclusión
accesorios electrosoldados - moderno confiablecierres Dicha sujeción puede reemplazar la conexión de latón para tuberías PND, que entre los plomeros se considera el punto de referencia de durabilidad y confiabilidad. Al mismo tiempo, el proceso de soldadura es simplificado y automatizado, lo que permite eliminar el factor humano y considerar dicha conexión como una de las mejores y más duraderas.
